机制木炭技术的成型与炭化是制作机制木炭的关键步骤，以下是这两个步骤的详细流程：

一、成型

1. 原料准备：首先，将选定的原料（如锯末、稻壳、竹屑等）经过粉碎机粉碎成适当大小的颗粒，通常颗粒大小控制在3~5毫米左右。这一步骤是为了确保原料能够在后续的成型过程中更好地结合。
2. 烘干处理：将粉碎后的原料送入烘干机进行烘干处理，使原料的水分含量达到5%~10%左右。烘干处理是为了防止原料在成型过程中因水分过多而影响成型效果，同时也有助于提高炭化效率。
3. 成型操作：将烘干后的原料送入制棒机进行成型操作。制棒机通过高温高压的方式将原料挤压成棒状或其他形状的炭质半成品。在成型过程中，需要严格控制温度、压力和原料的流量等参数，以确保成品的密度和质量。

二、炭化

1. 炭化炉准备：将成型后的炭质半成品放入炭化炉中进行炭化处理。炭化炉通常分为预热区、炭化区和冷却区三个区域。
2. 预热处理：在预热区，炭质半成品被逐渐加热至一定的温度，以去除其中的挥发分和水分。预热处理有助于提高炭化效率，同时也有助于减少炭化过程中的污染物排放。
3. 炭化处理：在炭化区，炭质半成品在高温下发生热解和缩聚反应，形成稳定的炭质结构。炭化处理过程中需要严格控制炉内的温度和氧气含量，以确保炭化过程的顺利进行和炭化产品的质量。
4. 冷却处理：炭化完成后，将炭化产品送入冷却区进行冷却处理。冷却处理有助于防止炭化产品在高温下继续氧化，同时也有助于提高产品的硬度和稳定性。

注意事项

1. 在成型和炭化过程中，需要严格控制原料的含水率、温度、压力和氧气含量等参数，以确保成品的密度、热值和质量。
2. 炭化过程中产生的烟气需要进行处理，以防止对环境和人体造成危害。通常采用烟气回收装置将烟气转化为可燃气体进行再利用，既环保又节能。
3. 机制木炭的生产设备需要定期维护和保养，以确保设备的正常运行和延长使用寿命。

综上所述，机制木炭技术的成型与炭化流程包括原料准备、烘干处理、成型操作、预热处理、炭化处理和冷却处理等步骤。通过严格控制各个步骤的参数和条件，可以生产出高质量的机制木炭产品。