机制木炭设备主要由以下几个关键部分组成：

1. 粉碎机

• 功能：主要负责将原料（如树枝、植物秸秆、树皮、板块等）粉碎成适当大小的碎片，通常要求粉碎后的原料粒度小于3mm，以便后续工艺的处理。
• 性能：粉碎机的粉碎速度通常在数百公斤每小时，如某些型号可达到500—800kg/小时，电机功率在7.5kw至15kw之间，设备采用高碳合金钢刀片，性能稳定且耐用。

2. 烘干机

• 功能：将粉碎后的原料进行烘干处理，降低其含水率，以满足制棒机的进料要求。烘干后的原料含水率应控制在8%—12%之间。
• 性能：烘干机的烘干速度同样可达数百公斤每小时，如某些型号可达到600—800kg/小时，进料直径一般为φ3mm—φ5mm，烘干温度范围在190℃—300℃之间。烘干过程中可根据实际情况选择加煤或加柴作为热源。

3. 制棒机

• 功能：将烘干后的原料通过高温、高压挤压成型为木炭棒，是整套设备中的关键设备。
• 性能：制棒机的产量取决于其型号和规格，一般可达150—300kg/小时（大制棒机产量更高）。主机电机功率通常在11kw至18.5kw之间，加热圈功率也在数千瓦之间。制出的木炭棒规格多样，如直径50mm×长度500mm等。

4. 炭化炉

• 功能：将制好的木炭棒放入炭化炉中进行炭化处理，使其在高温、低氧环境下热解成为机制木炭。
• 性能：炭化炉的炭化能力因型号而异，一般每炉可炭化成品1.2吨—1.5吨。炭化炉电机功率较小，但配有过滤器和除烟装置等环保设备，以减少对环境的污染。

5. 其他辅助设备

除了上述主要设备外，机制木炭生产线还可能包括冷却设备（如冷却机或冷却塔）、碎炭设备（如木炭碎石机或木炭研磨机）、筛选和包装设备以及除尘设备和废气处理系统等附属设备。这些设备在机制木炭的生产过程中起着重要的作用，如提高产品质量、保护环境和提高生产效率等。

综上所述，机制木炭设备是一个由多个关键部分组成的复杂系统，每个部分都承担着不同的功能和任务，共同协作完成机制木炭的生产过程。