机制木炭技术生产木炭的流程主要包括以下几个关键步骤：

一、原料准备

首先，需要收集适合制作机制木炭的原料，这些原料通常来源于农林剩余物，如木屑（锯末）、树枝、稻壳、竹屑、花生壳、葵花籽壳、甘蔗渣、玉米芯等。这些原料应保证一定的清洁度和干燥度，以减少后续处理中的杂质和水分含量。

二、原料粉碎

将收集到的原料送入木屑粉碎机进行粉碎处理。粉碎的目的是将原料破碎成细小的颗粒，通常粒度控制在3-5mm左右，以便后续步骤的顺利进行。粉碎过程中，应注意控制粉碎机的转速和进料量，以确保粉碎效果和生产效率。

三、原料烘干

粉碎后的原料含有较高的水分，需要通过烘干机进行干燥处理。烘干的主要目的是去除原料中的多余水分，使其含水分降至5%-12%之间。这一步骤对于提高机制木炭的质量和成型效果至关重要。烘干过程中，可采用气流烘干机等设备，通过高温热风对原料进行快速干燥。

四、成型制棒

将烘干后的原料送入制棒机进行高温高压成型。制棒机通过螺旋推进等方式将原料挤压成具有一定规格和密度的木棒（薪棒），这些木棒通常是中空的，以便于后续炭化过程中的热量传递和挥发分的排出。制棒过程中，应注意控制制棒机的温度、压力和进料量等参数，以确保成型效果和生产效率。

五、炭化处理

成型后的木棒需要送入炭化炉进行炭化处理。炭化炉通常采用无氧燃烧或干馏等方式对木棒进行加热处理，使其在高温下发生热解和炭化反应。这一过程中，木棒中的挥发分会被去除，留下固定碳和灰分等成分，最终形成黑色的机制木炭。炭化过程中产生的烟气可以通过回收装置进行处理和再利用，以减少环境污染和资源浪费。

六、冷却与包装

炭化后的机制木炭需要经过冷却处理，以降低其温度和硬度，便于后续的包装和运输。冷却过程中，可采用自然冷却或风冷等方式进行。冷却后的机制木炭应按照一定规格进行包装和储存，以便于销售和使用。

综上所述，机制木炭技术生产木炭的流程包括原料准备、原料粉碎、原料烘干、成型制棒、炭化处理和冷却与包装等步骤。这些步骤相互关联、环环相扣，共同构成了机制木炭生产的完整流程。在实际生产中，还需要根据具体情况对各个步骤进行优化和调整，以确保生产效率和产品质量。