机制木炭设备主要包括以下几个关键组成部分，以及它们的工作原理和特性：

1. 原料处理设备：
   • 组成：包括木材粉碎机、干燥机和切割机等。
   • 工作原理：
     • 木材粉碎机：利用刀片的高速旋转产生的惯性及离心力，将原料粉碎为3mm以下的细小颗粒。
     • 干燥机：将粉碎后的原料进行烘干处理，使其含水率小于12%但大于6%，烘干温度一般为160~250℃左右。
   • 特性：确保原料的粒度和湿度满足后续加工要求。
2. 成型机（制棒机）：
   • 工作原理：
     • 原料通过螺旋推进器输送并挤压成半成品（炭棒）。成型筒外面有加热圈，可使成型筒的温度上升到350℃左右。
     • 根据原材料种类和含水率选择合适的成型温度，通常在260-320℃之间。
   • 特性：
     • 采用高温高压技术，使原料在模具中塑化成型，保证炭棒的密度和形状。
     • 电机通常采用六级电机，扭力大，转速低，有利于调节电机轮、皮带轮之间的转速比。
3. 炭化设备（炭化炉）：
   • 工作原理：
     • 炭化过程一般分为干燥阶段、炭化的初始阶段和全面炭化阶段。温度从低到高逐步升高，木质材料在高温和低氧环境下发生热分解，生成木炭。
   • 特性：
     • 能够控制炭化过程的温度和时间，保证木炭的质量和产量。
     • 结构通常包括炉体、炉盖、加热室、排气管道等，确保炭化过程的安全和高效。
4. 辅助设备：
   • 组成：包括皮带输送机、螺旋分料器、凉料系统、滚筒筛等。
   • 作用：
     • 皮带输送机：将原料输送到各个加工环节。
     • 螺旋分料器：在输送过程中进行定量分流控制。
     • 凉料系统：对烘干后的原料进行降温处理。
     • 滚筒筛：对原料进行筛分，确保原料的粒度符合要求。

综上所述，机制木炭设备通过原料处理、成型和炭化等关键步骤，将原料转化为高质量的机制木炭。各设备之间协同工作，保证了生产的连续性和高效性。